Blog

Rivoluzionando la precisione: la punzonatrice automatica CCD per fori guida di Silitron

2024-12-30

Ultime notizie aziendali su Rivoluzionando la precisione: la punzonatrice automatica CCD per fori guida di Silitron

In settori come gli interruttori a membrana, i circuiti flessibili, le targhette e l'elettronica stampata, l'allineamento di precisione e la ripetibilità non sono negoziabili.Siamo orgogliosi di presentare la nostra macchina automatica di perforazione per fori a guida CCD, progettato per portare le operazioni di punzonatura post-stampa a un nuovo standard di velocità, consistenza e rendimento.

Perché la visione del CCD è importante

Il punzonaggio meccanico tradizionale si basa spesso su attrezzature preimpostate o segni fiduciari e può soffrire di accumulo di errori, specialmente su substrati sottili o flessibili.Integrando un sistema di visione CCD (Charge-Coupled Device), la nostra macchina può:

  • Rilevare automaticamente i segni di allineamento su ogni foglio o telaio

  • Calcolare gli spostamenti XYθ in tempo reale

  • Correzione della deriva o errore di registrazione prima dell'inizio del punzonamento

Ciò significa che ogni foro atterra esattamente dove è destinato, anche se il materiale presenta lievi spostamenti, deviazioni, distorsioni o deformazioni a causa della lavorazione a monte.


Caratteristiche e capacità chiave

Ecco alcuni dei principali punti di forza integrati nel nostro progetto:

Caratteristica Beneficio / Descrizione
Alta precisione Errore di posizione controllato entro ± 0,015 mm (o migliore a seconda della configurazione)
Velocità Ciclo tipico di foratura in ~ 0,4 ∼ 0,6 secondi per foro (a seconda del materiale e della dimensione del foro)
Sostegno materiale flessibile Capaci di maneggiare pellicole, PET, PC, PVC, targhette, FPC, fogli IMD/IML
Perforazione senza trascinamento Il piede di pressione della macchina appiattisce il materiale durante la perforazione per evitare trascinamento o spostamento
Sistema di controllo robusto Interfaccia uomo-macchina, memorizzazione dei parametri, richiamo in memoria delle impostazioni precedenti
Riconoscimento automatico del marchio Gli algoritmi speciali di illuminazione e di elaborazione delle immagini possono rilevare immagini difettose, parziali o speculari di marchi
Progettazione modulare e aggiornabilità Aggiornamenti di software e firmware con lo sviluppo di nuove funzionalità
Supporto e garanzia Garanzia completa della macchina, supporto delle parti e aggiornamenti del software per tutta la vita (basati su contratti di servizio tipici)


Applicazioni nel mondo reale

La nostra macchina è ideale quando la post-stampa o il post-assemblaggio richiedono fori o ritagli precisi.

  • Superposizioni di interruttori a membrana (forniscono fori di montaggio, fori di localizzazione)

  • Pannelli HMI e interfacce utente

  • Altri circuiti stampati flessibili

  • Targhe, IML/IMD, loghi decorativi

  • Film sottili e laminati (PET, PC, PVC)

  • Substrati ibridi (ad esempio alluminio, acciaio inossidabile)

Poiché la macchina si adatta alle variazioni in tempo reale, anche i materiali delicati o fragili possono essere lavorati senza rischi di disallineamento o di eccessivo stress meccanico.

Benefici che vedrete

Integrando il punzonaggio automatico CCD di Silitron® nel vostro flusso di lavoro, potete aspettarvi:

  1. Maggiore throughput riduzione dei passaggi di allineamento manuale, tempi di ciclo più rapidi

  2. Minore tasso di difetti e rilavorazioni

  3. Migliore rendimento dei materiali meno rifiuti

  4. Qualità costante: ogni pezzo soddisfa lo stesso standard

  5. Operazioni scalabili  più agevole espansione o integrazione dell'automazione

Suggerimenti per ottenere le migliori prestazioni

  • Fornire meccanismi di fissaggio o di trattenimento stabili (ad esempio pinze a vuoto o pneumatiche) per ridurre al minimo il movimento del substrato.

  • Assicurarsi che le condizioni di illuminazione siano costanti (il rilevamento CCD è sensibile agli abbagliamenti, ai riflessi).

  • Utilizzare segni di allineamento / fiduciali di alta fedeltà durante la stampa per facilitare il riconoscimento.

  • Recalibrare periodicamente il sistema ottico e controllare le tolleranze meccaniche.

  • Mantenere pulita l'attrezzatura (rimuovere le abrasioni, la polvere) per preservare la precisione.



Invia la tua richiesta direttamente a noi